Ma li ser cîhê sazkirinê û sazkirina sazkirinê hene?
Erê. Ger pelên hesin, burr û madeyên biyanî hene û mijara biyanî ya din têkevin, dê di dema operasyonê de deng û vibrasyon çêbike, û dibe ku zirarê bide rovî û hêmanên sindoqê. Ji ber vê yekê, berî ku hûn saz bikin, divê hûn bicîh bikin ku jîngehê siwarbûnê û sazkirinê paqij in.
Berî sazkirinê pêdivî ye ku baring werin paqij kirin?
Erdê ku bezê bi rûnê dijî-rust tê hesibandin. Pêdivî ye ku hûn bi batoline an kerozên paqij bi baldarî paqij bikin, û dûv re jî berî sazkirinê û karanîna rûnê rûnê paqij û bilind-bilind-bilind bicîh bikin. Paqijî bandorek mezin li ser berhema jiyanê û vibrasyon û bê deng heye. Lê em dixwazin ku we ji bîra we bikin ku pêdivî ye ku bi tevahî dorpêçkirî ne hewce be ku were paqijkirin û nûkirin.
Meriv çawa grease hilbijêrin?
Lubrication li ser operasyon û jiyana kişandinê bandorek zehf girîng heye. Li vir em bi kurtahî rêgezên gelemperî ji bo hilbijartina grease danasîn. Grease ji rûnê bingehîn, zirav û additives pêk tê. Taybetmendiyên cûrbecûr cûrbecûr yên grease û pargîdaniyên cûda yên heman celebê grease pir cûda dibin, û sînorên rotasyonê yên destûr cûda ne. Bawer bikin ku dema hilbijartinê bala xwe bidin. Performansa rûnê bi piranî ji hêla rûnê bingehîn ve tête destnîşankirin. Bi gelemperî, rûnê viscosity kêm ji bo germahiya kêm û leza bilind e, û rûnê bingehîn a viscosity ji bo germahiya bilind û barê bilind e. Qedexe jî bi performansa lubrication re têkildar e, û berxwedana avê ya zirav berxwedana avê ya rûnê diyar dike. Di prensîbê de, mezinahiyên pargîdaniyên cûda nayên hev kirin, û tewra bi heman gêjikê re jî ji ber additivesên cûda dê bandorên xirab li hev bikin.
Gava ku bezên lubricating, grease bêtir e ku hûn çêtir serlêdan dikin?
Gava ku bezên lubricating, ew xeletiyek hevbeş e ku bêtir grease ku hûn serlêdan dikin, çêtir. Grease zêde di binçavan de û kemerên giran dê bibe sedema tevlihevkirina zêde ya grease, ku di encama germên zehf giran de encam dibe. Mîqdara lubricant-ê ku di binî de tijî ye divê ji bo dagirtina 1/2 heya 1/3 ya cîhê navxweyî ya binî, û divê di leza bilind de 1/3 kêm bibe.
Meriv çawa saz bike û veqetîne?
Di dema sazkirinê de, rasterast li ser rûyê dawiya û rûyê ne-stresê ya birêkûpêk nagirin. Blocksapemeniyê, hêlînên an amûrên sazkirinê yên din (amûrên) divê bêne bikar anîn da ku bi tewra stresê bi heman awayî stres bikin. Bi hêmanên rolling saz nekin. Ger rûyê montajê lubricative, sazkirin dê bi rengek hêsantir biçin. Heke mudaxeleya fit mezin e, divê baring di rûnê mîneral de were danîn û bi 80 ~ 90 ve tê germ kirin°C berî sazkirinê di demek zû de. Bi tundî germahiya neftê ya ku ji 100-ê derbas nabe kontrol bikin°C ji bo pêşîgirtina bandora nermbûnê ya ji kêmkirina hişk û bandora başkirina dimenî. Dema ku hûn di disassembly de teng dibin, tê pêşniyar kirin ku hûn amûrek nerazîbûnê bikar bînin da ku hûn bi baldarî rûnê germ li ser ringê hundurîn bişikînin. Heat dê tîrêja hundurîn a berfirehbûnê fireh bike, ew hêsantir e ku meriv jê bibe.
Ma zelaliya tîrêja tîrêjê ya bîhnfirehiyê ye, çêtir e?
Ne ku hemî hilgir hewceyê paqijiya herî kêm e, divê hûn li gorî şertan zelaliya maqûl hilbijêrin. Di standarda Neteweyî ya 4604-93 de, Paqijiya Rolling ya Rolling li pênc koman, komê 2, Koma 3, Koma 3, Koma Koma 5-ê ji hêla piçûktir ve, di nav de kîjan kom 0, zelaliya standard e. Koma Paqijkirina Radyasyona bingehîn a ji bo mercên gelemperî, germên normal û navgîniya navbeynkariya gelemperî ye; Kincên ku di bin şertên taybetî yên wekî germahiya bilind de, leza bilind, dengek nizm û qirêjiya nizm divê zelalkirina radyoya mezin bikar bînin; Ji bo ku bezên ku di bin şertên taybetî yên wekî germahiya bilind de, leza bilind, nizm, çirûskek nizm, hwd, hwd. Kevirên kulikê dikarin hûrguliyek piçûk a xebatê biparêzin. Wekî din, ji bo bezên cuda zelal tune; Di dawiyê de, piştî sazkirinê, piştî sazkirinê, paqijiya xebata bingehîn ji paqijiya xwerû piçûktir e, ji ber ku dibe ku berekek rotînek barkirinê li ber xwe bide, û di heman demê de fenomen jî ji ber ku di binî û barê barkirinê de ye. Mîqdara deformasyona elastîk.
Demjimêra paşîn: Jan-10-2024